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石灰粉仓系统组成_结构介绍_用途说明

春雨头像
创始人:春雨刮泥机
2018-08-16 15:37:41 阅读 1

  石灰粉仓设备介绍

  石灰石-石膏烟气脱硫系统安装于燃烧锅炉烟道的末端、除尘系统之后,用石灰石(CaCO3)浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2.石灰石-石膏烟气脱硫系统由石灰石浆制备系统、吸收系统、烟气再热系统、石膏脱水系统、废水处理系统等组成。

  组成(1-锅炉;2-电力除尘器;3-待净化烟气;4-净化烟气;5-气-气换热器;6-吸收塔;7-持液槽;8-除雾器;9-氧化用空气;10-工艺过程用水;11-粉状石灰石;12-工艺过程用水;13-粉状石灰石储仓;14-石灰石中和剂储箱;15-水力旋流分离器;16-皮带过滤机;17-中间储箱;18-溢流储箱;19-维修用塔槽储箱;20-石膏储仓;21-溢流废水;22-石膏)为某电厂石灰石一石膏烟气脱硫装置流程图。

  由锅炉引风机来的热烟气经脱硫风机升压后,进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内,烟气与石灰石浆液逆流接触,烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应,形成亚硫酸钙和硫酸钙,烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应而被吸收。脱硫后的饱和烟气经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后排入烟囱。氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池(持液槽),将亚硫酸钙氧化成硫酸钙,过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏(CaS04·2H2O)。产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出,视吸收塔浆池的液位高低决定将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水或将浆液送回吸收塔。

  系统组成

  石灰石-石膏烟气脱硫系统由石灰石浆制备系统、吸收系统、烟气再热系统、石膏脱水系统、废水处理系统等组成。

  1.石灰石浆制备系统

  石灰石浆制备系统的任务是向吸收塔提供合格的石灰石浆液,主要由石灰石粉储仓、石灰石粉计量器和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成。如图2所示。石灰石粉由罐车运到料仓存储,然后通过给料机、计量器和输粉机送入浆液罐,与循环水配制成浓度为10%~15%的浆液,用灰浆泵送至吸收塔底槽。

  2.吸收系统

  吸收系统的主要设备是吸收塔,它是烟气脱硫设备的核心装置,系统在塔中完成对SO2(包括SO3)等有害气体的吸收。目前喷淋塔是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型,其结构如图3所示。

  石灰粉仓

  喷淋层设在吸收塔的中上部,每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成,其作用是将循环浆液进行细化喷雾。浆液循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层,为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞,循环泵前都装有网格状不锈钢滤网(塔内)。

  氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分,其功能是氧化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO4·2H20)。氧化空气通过氧化风机送入吸收塔。吸收系统还包括除雾器及冲洗设备。吸收塔内上面的喷淋层上部设有除雾器,它主要用于分离由烟气携带的液滴。

  3.烟气再热系统

  烟气通过烟气脱硫系统洗涤后,温度降至50~60℃,已低于露点,为了增加烟囱排出烟气的扩散能力,减少可见烟团的出现,应对洗涤后的烟气进行再热。

  烟气再加热器通常有蓄热式和非蓄热式两种形式。蓄热式是利用未脱硫的热烟气加热已脱硫的冷烟气,统称GGH.蓄热式换热器又可分为回转式烟气换热器、板式换热器和管式换热器,均通过载热体或热介质将热烟气的热量传递给冷烟气。回转式换热器与电厂用的回转式空气预热器的工作原理相同。板式换热器中,热烟气与冷烟气逆流或交叉流动,热交换通过薄板进行。管式加热器是通过中间载体水将热烟气的热量传递给冷烟气,用于年满负荷运行在4000~6500h的脱硫装置。

  非蓄热式换热器通过蒸汽、天然气等将冷烟气重新加热,又分为直接加热和间接加热。直接加热是燃烧加热部分冷烟气,然后冷热烟气混合达到所需温度;间接加热是用低压蒸汽(p≥2×10Pa)通过热交换器加热冷烟气。这种加热方式投资省,但能耗大,使用于脱硫装置年运行时间4000~6500h的脱硫装置。

  4.石膏脱水系统

  石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带过滤等关键设备。水力旋流器为石膏浆液的脱水设备,浆液切向进入水力旋流器的入口,使其产生环形运动。粗大颗粒汇集在水力旋流器的周边,而细小颗粒则汇集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出(溢流);而增稠浆液则在底部流出(底流)。真空过滤机是将经脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率达到90%以上。脱水后的石膏储存在石膏库内,可作为制造墙板或水泥的材料而出售。

  石灰粉仓

  5.废水处理系统

  对于废水的处理,不同的电厂有不同的系统。传统的废水处理系统是,先在废水中加入石灰沉积氟化物,然后加氢氧化钠在高pH值下除去重金属。过滤沉淀物和固体悬浮物,在进行pH值调节后排出处理后的水。

  废水处理系统特点

  (1)脱硫效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制。

  (2)技术成熟,设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上)。

  (3)单塔处理烟气量大,SO2脱除量大。

  (4)适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫。

  (5)对锅炉负荷变化的适应性强(30%~100%额定蒸发量)。 .

  (6)设备布置紧凑,减少了场地需求。

  (7)处理后的烟气含尘量大大减少。

  (8)吸收剂(石灰石)资源丰富,价廉易得。

  (9)脱硫副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著。

  石灰石粉仓系统用于电厂石灰石—石膏法脱硫装置贮存和称重卸料,既可作为受料单元,也可作为供料单元。它与自卸密封罐车、石灰石浆液池等组成一套完整的石灰石粉仓系统。

  流程:用自卸密封罐车将成品石灰石粉通过管道送入钢制石灰石粉仓内,再由称重给料机送到石灰石浆液池内。

  石灰石粉仓系统主要由粉仓本体、卸料管、仓顶平台、扶梯、除尘系统、压力真空释放阀、料位指示计、流化系统、称重给料机等组成。

  石灰石粉仓系统本体:圆柱体+圆锥体

  石灰石粉仓系统本体材料:碳钢+锥体内衬8mm厚16Mn钢板

  石灰粉仓

  仓顶设有卸料口(卸料口数量由用户确定);

  仓顶设有脉冲袋式除尘器,可防止对环境产生污染;

  仓顶设有压力真空释放阀,可对仓内压力作适当调节;

  粉仓设有料位指示计,便于用户及时准确了解粉仓内料位;

  为防止仓底堵粉,仓底设有全套流化装置,包括配备相应的风机、加热器等附属设备;

  称重给料机用于测量和输送石灰石粉至石灰石浆液池 ,称重给料机的容量可由用户确定,卸料出口设置手动插板门和气动插板门。

  性能特点:

  石灰石粉仓系统能连续运行,结构件在出厂前进行预组装工作以现场组装尺寸。石灰石粉仓系统具有耐磨损和腐蚀的性能。主要部件的介绍:

  石灰石粉仓本体:

  石灰石粉仓本体采用钢制,仓底锥体部分考虑耐磨措施。

  根据石灰石粉的用量以及场地条件设计进料口的数量,以满足供应与消耗的平衡。

  粉仓可设计成多个出料口,交替使用,每个出料口各设计一个清堵口。

  粉仓的每个出料口装有关断阀。

  石灰石粉仓的顶部有密封的人孔门,该门能用铰链和把手迅速打开,并且顶部有紧急排气阀门。

  粉仓设有石灰石粉的取样口。

  粉仓上配有用来确定容积的料位计,同时也能用于远方指示。

  为了除尘器、料位计等的检修维护和取样、操作的方便,设计了楼梯平台以及检修起吊设备。

  石灰石粉仓足够的强度,其设计考虑了下述极端条件:(1)石灰石粉仓满料;(2)石灰石粉堆积密度按较大的密度设计;(3)风速、风压按极端条件计算;(4)雪压按极端条件计算;(5)地震烈度按Ⅷ级考虑;(6)厂内石灰石粉按较潮湿的工况考虑;(7)其它附属设备的荷载(如除尘器、给料机、流化风机、管道支吊、检修起吊荷载、平台扶梯等)充分考虑。

  石灰石粉仓的支撑结构采用钢筋混凝土支架,由用户统一设计支撑。

  石灰石粉仓的防冻设计:在石灰石粉仓出料口包上保温层。

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春雨刮泥机 创始人
10年处理工艺构筑物如沉淀池、污泥池、浓缩池刮泥机等池等经验。
设备应用于应沉淀器、生化反应器,加速澄清池均能更加有效收集并分离水中固体或泡沫杂质。
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