液压往复式底部刮泥机结构及工作原理

发布时间:2022-05-23 14:24:44 人气:

  液压往复式底部刮泥机结构及工作原理,往复式刮泥机由液位镶铜、活塞撑杆、三角臂架、水平推杆、中心轴、刮板、导向机构、底面滑轨、滑鞋、斜撑、控制柜、以及配套材料等组成刮泥系统,底面滑轨分别固定池底两侧,刮泥机在液压系统驱动下沿滑轨往复运动。


  底部刮泥机的底部刮板为整体结构,水下部分无任何移动部件。除耐磨衬垫外,全部采用不锈钢304材质。底部刮泥机的运行为往复运动。刮板向泥沟方向刮送污泥,刮板背向泥沟弧面抽吸。


  液压刮泥机一组油槽二组电机液压驱动装置组成,提供二组往复式底部刮泥机之动力。液压驱动装置由电动马达、泵、油槽、加热器、空气滤清器、液压油滤清器、温度开关、液位开关、电磁阀、压力计、安全阀、液压油管线及液压油管线阀等组成。


  电动马达为全密闭风扇型纵向往复式底部刮泥机约功率1.5Kw,适用50HZ电源,380V绝缘等级为ClassF,保护等级IP55.液压驱动装置具有液压油调整阀,可轻易调整刮泥速度。并有压力、液温等过负荷防止装置,于过负荷情况发生时可自动切掉电源。


  液压油管线及阀:能达到任何一套油压驱动装置,可借液压油管线阀之调控,选择驱动二池刮板。液压控制站附属配件包括液压油管和液压油加温/冷却器。夏季将液压油管转移于冷却器冬季切换离开冷却器。


  2、往复式刮泥机油压缸组成


  每池刮泥机提供一组油压缸及固定架,以驱动刮泥板,油压缸活塞推力约为正常操作时的1.5倍。每组油压缸应装置二组限位开关(LimitSwitches)以控制活塞前进后退。


  3)液压刮泥机楔形刮板、支撑传动架、推杆、中心轴及连结板各项材质均为ASTMSUS304不锈钢。刮板应根据水力学原理设计的部件完成往返运动。当部件向前移动时,楔形刮泥板的凹板应将污泥向污泥槽的方向传输。在其作返回运动时,楔形刮泥板的支点在污泥层下滑动,保证运输污泥的连续性。


  刮板两端与池墙之间的距离不大于25mm.刮板使用不锈钢专用焊条将刮板焊接在中心轴上,在操作时刮板与池底面呈平行运动,速度为可调式,以提供最佳刮泥效果,行程长度大于刮板间距,以使浓缩池污泥刮向污泥收集渠(或污泥收集渠泥括向污泥收集槽),达到污泥排除的目的。


  刮板利用焊接的不锈钢滑行板,在池底部轨道上滑行,滑行时没有抖动情况,刮板底端与池底面的间距不大于10mm,在刮板与中心轴间加设斜叉连结板,以增加稳固性。


  推杆、斜撑、三角臂传动架、刮板、中心轴及连结板等构造组合,在油压缸活塞达最大设计推力操作时,没有变形、扭曲或脱落情况发生。


  4、往复式刮泥机耐磨轨道及防磨损设计


  每台刮泥机轨道三条,材质为PE材质,轨宽不小于120mm.防磨损设计:一种往复式刮泥机之刮泥板暨滑板护片用以安装在一刮泥机上的一纵向滑板与一横向刮泥板的十字连接处,且包含有:一基板,系用以衬垫在该纵向滑板底部;复数扣爪,系自基板的周缘向上突伸,并且用以卡扣纵向滑板的上表面而将纵向滑板固定在基板上,避免纵向滑板脱落,此外,该等扣爪用以分别穿过十字连接处的四角落缺口处。


  本创作主要目的系提供一种往复式刮泥机之刮泥板暨滑板护片,其安装于刮泥机之刮泥板与滑板的十字形连接处,可避免滑板与沉垫池底部或其它物体摩擦,并且强化十字形连接处的结构,大大增强刮泥机的寿命。为达上述目的,系令前述往复式刮泥机之刮泥板暨滑板护片用以安装在一刮泥机上的一纵向滑板与一横向刮泥板的十字连接处,且包含有:一基板,系用以衬垫在该纵向滑板底部;


  复数扣爪,系自基板的周缘向上突伸,并且用以卡扣纵向滑板的上表面而将纵向滑板固定在基板上,避免纵向滑板脱落,此外,该等扣爪用以分别穿过十字连接处的四角落缺口。


  5、液压往复式刮泥机控制箱


  就地控制箱总共2台,每台控制2套液压往复式刮泥机,外壳为不锈钢材质。控制箱就地设在池上。就地控制箱电源为380/24V,3相,50HzA.C,控制面板上有电流、电压显示,并应设有手动/自动转换开关,开、停、急停按纽,运行、报警装置、故障等指示灯、电路断路、低油位、高油温及过压的跳闸电机等组成。柜内铺设电器组件(含线槽、线支架、端子等)。就地控制箱内置PLC系统,应可输出信号至中控室,并具备现场总线通讯接口。


网站提供关于液压往复式底部刮泥机结构及工作原理相关信息,关注我们更多信息等着您

上一篇 : 刮泥机与吸泥机有哪些不同呢? 下一篇 : 刮泥机维护与检修
周边传动刮泥机
中心传动单、多管吸泥机
高密度沉淀池刮泥

在线留言